在制造業向高端化、智能化、綠色化轉型的浪潮中，“專精特新”企業正成為突破關鍵技術、鍛造產業韌性、引領細分領域發展的中堅力量。寧波，作為中國重要的先進制造業基地，匯聚了一批在各自賽道精耕細作的“小巨人”。其中，寧波天正模具股份有限公司以其在汽車輕量化模具領域的顛覆性創新，格外引人注目——其成功研制的全球首款鎂合金副車架模具，不僅是一項技術突破，更標志著汽車核心部件輕量化制造邁入了一個全新的階段。
一、 直面行業痛點，錨定“輕量化”賽道
汽車產業的“減重”革命由來已久。輕量化是提升燃油經濟性、增加電動汽車續航里程、降低排放的關鍵路徑。傳統上，副車架等大型結構件多采用鋼材或鋁合金制造。隨著減重要求的日益嚴苛，比強度更高、減重效果更顯著的鎂合金，成為理想材料。但鎂合金活性強、成形工藝窗口窄、大型復雜薄壁件鑄造難度極大，全球范圍內一直缺乏成熟可靠的量產解決方案。天正模具精準捕捉到這一行業核心痛點與未來趨勢，毅然將研發重心投向大型、復雜鎂合金結構件模具這一“無人區”，決心攻克從模具設計、材料工藝到成型控制的全鏈條技術壁壘。
二、 攻克技術巔峰，鑄就“全球首款”
副車架是連接懸架與車身的核心安全結構件，其性能直接關乎整車操控與安全。研制鎂合金副車架模具，意味著要在確保極致輕量化的滿足極高的強度、剛度和耐久性要求。天正模具集結頂尖研發團隊，歷經多年潛心攻關，在多個維度實現了突破：
- 創新模具設計與仿真技術：針對鎂合金凝固特性，開發了獨特的澆注系統與冷卻系統設計方案，并借助先進的模流分析與結構仿真軟件，在虛擬環境中無數次優化，確保金屬液平穩充型、順序凝固，有效控制縮松、熱裂等缺陷。
- 特種材料與表面處理工藝：為應對鎂合金高溫腐蝕性，研發了專用的耐熱模具鋼及與之匹配的表面處理技術，極大提升了模具在惡劣工況下的使用壽命和穩定性。
- 精密制造與過程控制：運用高精度數控加工與檢測技術，保障模具零部件的極致精度。開發了配套的壓鑄工藝參數庫與實時監控系統，實現對溫度、壓力、速度等關鍵參數的精準閉環控制。
這款全球首發的模具成功實現了大型復雜鎂合金副車架的高質量、高效率、高穩定性壓鑄生產，將部件重量較傳統鋼結構減輕約50%-60%，為整車減重貢獻了顯著價值。
三、 “專精特新”基因，鍛造核心優勢
天正模具的成功，深植于其“專精特新”的發展基因。
- 專業化：長期深耕汽車壓鑄模具領域，對材料學、力學、熱力學與制造工藝有深刻理解。
- 精細化：追求從設計到制造的每一個環節的極致精度與可靠性，建立嚴格的質量管理體系。
- 特色化：敢于瞄準世界級難題，形成以大型、復雜、輕量化（特別是鎂合金）模具為核心的特色技術標簽。
- 新穎化：持續進行高強度的研發投入，將創新作為立身之本，不斷刷新行業技術天花板。
正是這種專注與創新，使得天正模具不僅解決了客戶的具體難題，更在某種程度上定義了下一代汽車輕量化部件的制造標準，從供應鏈的“配套者”轉變為技術路線的“引領者”。
四、 賦能產業貢獻寧波力量
這款全球首款模具的誕生，其意義遠超單個產品。它打通了鎂合金在汽車大型承重結構件上規模化應用的關鍵一環，為整個汽車行業的深度輕量化提供了堅實的技術支撐和產業化可能。它極大地提升了中國模具產業在全球高端制造領域的話語權，展現了從“跟跑”到“并跑”甚至“領跑”的跨越。對于寧波而言，天正模具這樣的“專精特新”小巨人，正是其制造業高質量發展、鍛造全球競爭力的生動縮影。它們聚焦細分市場，以硬核科技構筑“護城河”，不僅自身茁壯成長，更通過技術輻射帶動上下游產業鏈協同升級，為寧波乃至中國從“制造大國”邁向“制造強國”貢獻著不可或缺的核心力量。
隨著新能源汽車與智能駕駛的飛速發展，對輕量化和部件集成化的需求將只增不減。寧波天正模具憑借其在全球首款鎂合金副車架模具上展現出的前瞻視野與攻堅實力，已然站在了新一輪產業變革的潮頭。其故事告訴我們，“專精特新”之路，是一條需要長期主義、需要工匠精神、更需要敢為人先勇氣的道路。在這條道路上堅持深耕的企業，必將成為推動中國制造業基業長青的重要基石。
